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膨化设备正确的使用方法

膨化设备使用方法：箱体轴承应及时加注润滑油脂,运转500小时后,要悉数替换一次润滑油脂.(新机器运转前应适当参加润滑脂,运转200小时后应当换油.)；别的轴承部位要定时加注润滑脂.；螺杆、螺套等易损件在拆装过程中禁止用硬物重锤,在膨化腔上禁止放置重物或许站人.膨化设备使用方法

⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂,运转500小时后,要悉数替换一次润滑油脂.(新机器运转前应适当参加润滑脂,运转200小时后应当换油.)⑵别的轴承部位要定时加注润滑脂.

⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中禁止用硬物重锤,在膨化腔上禁止放置重物或许站人.

⑷膨化质料应通过整理,谨防金属等***进入机内损坏机件.

⑸随时查看膨化设备质量,留意替换易损件.

⑹坚持设备周围的清洗.

⑺长时间停机不用或替换膨化物料时,应将膨化腔内的物料铲除洁净,避免结块、霉变或许物料之间穿插污染.

⑻由于挨近出料口处的易损件磨损相对较快,接近进料口一端的易损件磨损较少,所以在替换易损件时,应从出料端开端顺次替换,不宜一次替换多种部件。

膨化机喷料的原因

一、膨化机喷料的原因

1、浸出器停止进料车间连锁停机;

2、膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;

3、膨化机直接汽太大;

4、膨化机供料瞬间减小;

5、逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机;

处理方法：

(1)膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。

(2)分析喷料的原因进行处理;

(3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把膨化机主电机，喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的。

(4)送电膨化机开机生产

二、膨化机皮带打滑

1、膨化机驱动皮带太松造成打滑;

2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)

(1)如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。

(2)如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化机满负荷生产。如果皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量大小。

蛋白质变性后，其溶解度、粘度、膨胀性、渗透性、稳定性都会发生明显变化，而失去生物活性。另一方面，蔬菜脱水微波烘干机的非热效应在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特殊作用，也是赞成***原因之一。蔬菜脱水微波烘干机是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用，而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或。因此，蔬菜脱水微波烘干机温度低于常规方法，一般情况下，常规方法杀菌温度要120℃-130℃,时间约1小时，而蔬菜脱水微波烘干机杀菌温度仅要70℃-105℃,时间约90-180秒。