济南粮食微波杀虫卵设备厂家来电洽谈「科弘微波」

微波杀菌设备的三种杀菌频次：1、间歇性微波辐射，微波加热间歇性照射的优点是可以在短时间内用高电场强度达到杀菌实际效果。可是，高电场强度和输出功率密度会对微波设备和生产加工材料的击穿电阻提出高些的要求，如需要控制辐照时间，这将增加微波加热设备的成本费。2、连续微波辐射，为了更好地弥补间歇性微波加热辐照的缺陷，可以采用场强较低、微波加热辐照时间适度延长的持续微波加热辐照灭菌工艺。通常情况下，隧道式微波设备箱体内的功率较低，可以满足上述工艺要求。在材料的溫度和加热时间(耐热性)容许的前提条件下，适度延长辐照时间将有益于加强杀菌实际效果，同时可以使材料的加热状态达到均衡，因此有充足的时间通过热传导的方式减少材料内外的温差。调味海带(塑料复合袋)、啤酒和酱油(均装在玻璃瓶中)用频率和输出功率持续可调的箱式微波设备灭菌。3、多次微波辐射和冷却，微波杀菌设备的杀菌过程的目的是迅速改变微生物的生态环境温度，进行多次微波加热辐照杀菌




用微波炉作为微波杀菌设备：

使用微波炉对饭菜进行加热解冻，用微波炉煮菜蒸饭，用微波炉烤鱼鱼，用微波炉烤虾，用微波炉制作甜点，用微波炉做爆米花，相信很多人都会，但微波炉的另外一个功能，微波杀菌却很少被人所利用，这里通过一个应用实例来说明微波炉巧用为食品杀菌设备。

　　微波炉是利用电磁场能微波对物料的作用对物体进行加热、干燥、杀菌。微波加热是极高频率的电磁振荡作用于具有电极性的物料分子，使其分子排列趋向剧烈变化，而产生激烈的类似于“摩擦”的效果。使物体变热。此过程即微波的电磁场能量转化为热能。水分子是极性分子，强烈吸收微波。含有水分的物料在受到足够的微波辐射时，其中的水分子吸收微波很快的升温。

　　微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对***的热效应是使蛋白质变性，是***失去营养、繁殖和生存的条件而；生物效应是微波电磁场改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细胞因此营养不良，不能正常新陈代谢，细胞结构功能紊乱，生长发育受到***而。此外，决定细胞正常生长和稳定遗传繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA)是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传***突变，或染色体畸变，甚至断裂。微波灭菌正是利用了电磁场的热效应和生物效应对生物的***作用，因此，微波杀菌温度低于常规方法，仅要70-105℃，时间仅约需3-5分钟。

微波啤酒杀菌灭菌设备：啤酒巴氏杀菌机采用SUS304不锈钢制作，灭菌温度、速度可根据工艺要求设定。啤酒巴氏杀菌机运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易***。啤酒巴氏杀菌机具有杀菌效果好，噪音小，速度可久耐用，安全可靠，温度能自动控制，维修方便等特点，啤酒杀菌机广泛用于瓶装饮料、酒类包装的果蔬饮料等食品的连续消毒的、杀菌、冷却。啤酒杀菌机是啤酒生产过程中一项重要的设备．啤酒杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物，保证啤酒的生物稳定性，延长啤酒的保质期．杀菌效果直接影响成品啤酒的质量。啤酒的微波处理工艺，是将灌装并压好盖的啤酒内加热至65-70℃，保温2分钟，然后自然冷却采用频率为2450兆赫的圆波导式微波灭菌设备处理啤酒后，其所含菌总数和大肠菌群数都符合GB4927-91的要求（菌落总数和大肠菌群数分别小于50和3），与传统喷淋杀菌效果比较，微波杀菌更彻底，效果更好。用微波杀菌后啤酒的外观、持泡性、香气及色度等感官指标检测表明，产品质量无异于用传统方法杀菌的产品。微波对啤酒的杀菌在4~6分钟内即可完成由预热到杀菌的全过程。如果合理选择设备和工艺，杀菌时间可更短，由热引起的化学反应也将更少，产品质量受到的影响也就较少。同时，可减少设备占地面积和节约大量喷淋用水。




微波杀菌设备的优势：微波杀菌设备常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射方式将热量从物料表面传至内部，要达到杀菌温度，往往需要较长的时间。而微波杀菌则是通过微波能与物料中***等微生物直接反应，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温目的，处理时间大大缩短。各种物料的杀菌时间一般在3到5分钟，杀菌温度在70至90度。其特点是时间短，速度快。杀菌均匀彻底，低温杀菌，可保持物料的营养成分和风味，节能环保，设备操作简单，可控性好，工艺***。微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的，需用介质材料，一般用塑料软包装或玻璃，工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋，设备可在工作仓内施加压力采用反压杀菌工艺，可防止涨袋损失。现微波杀菌技术已扩展到制造工业生产用的工业微波加热设备，以满足诸如食品加工行业的食品烹调与加工，杀菌保鲜需要；还有橡胶硫化、再生胶脱硫；纺织品染色固色；化纤产品定型、干燥脱水；皮草、纸张及化妆品的干燥、杀菌；胶卷等涂层的干燥脱水的；***焙烤；材或制品的干燥杀菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加热等行业需要。