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微波杀菌设备的三种杀菌频次：1、间歇性微波辐射，微波加热间歇性照射的优点是可以在短时间内用高电场强度达到杀菌实际效果。可是，高电场强度和输出功率密度会对微波设备和生产加工材料的击穿电阻提出高些的要求，如需要控制辐照时间，这将增加微波加热设备的成本费。2、连续微波辐射，为了更好地弥补间歇性微波加热辐照的缺陷，可以采用场强较低、微波加热辐照时间适度延长的持续微波加热辐照灭菌工艺。通常情况下，隧道式微波设备箱体内的功率较低，可以满足上述工艺要求。在材料的溫度和加热时间(耐热性)容许的前提条件下，适度延长辐照时间将有益于加强杀菌实际效果，同时可以使材料的加热状态达到均衡，因此有充足的时间通过热传导的方式减少材料内外的温差。调味海带(塑料复合袋)、啤酒和酱油(均装在玻璃瓶中)用频率和输出功率持续可调的箱式微波设备灭菌。3、多次微波辐射和冷却，微波杀菌设备的杀菌过程的目的是迅速改变微生物的生态环境温度，进行多次微波加热辐照杀菌




工业杀菌微波设备得到广大市场的认可：1、工业杀菌微波设备不适用于带有金属的物料，因为金属的特性是反射微波，所以带有金属的物料放到工业杀菌微波设备里面，就算物料能烘干，但其烘干均匀性也不无法控制的，所以也不适用于工业杀菌微波设备。  2、 需要烘干的物料温度不能太高的产品。这种情况应用工业杀菌微波设备也是不理想的，比如新鲜红枣烘干，葡萄烘干、瓜果烘干、枸杞/桂圆等等。因为这些产品含水量高，很容易积热，但物料本身又不允许温度高（否则会熟化），所以也不能用微波设备。  3、工业杀菌微波设备不适用于烘干附加价值太低的物料，比如常常有人想着利用工业杀菌微波设备来处理生活垃圾，处理污泥等等，虽然这在技术上是可行的，但在成本核算这一块，往往因为这个物料根本没有什么价值，所以其使用工业杀菌微波设备在经济上就没有什么可行了。  4、物料需要烘干的是表面层的附着水，并且物料本身不吸收微波或物料本身太薄，不能积热。这种情况应用风干设备效果***明显，应用微波设备显然不如风干设备。

波杀菌设备的冷却方式常见的有水冷和风冷两种，设备的电器部分采用的是风冷或是水冷方式，因为在加工的过程中，会产生一定的温度，降温能提高使用寿命，很多朋友不知道有什么区别，这里简单讲解下。

     一、风冷微波杀菌设备

     1、风冷散热是早期工业微波的主要散热方式，优点是维修简便，无需辅助配套。

     2、采用风冷时一般只需采用轴流风机即可。

     二、水冷微波杀菌设备

     1、如果微波设备每天的工作时间需要超过16个小时，由于工作时间较长，建议采用水源对磁控管和变压器进行冷却。

     2、采用水冷方式，即还需要建水池和冷却塔，冷却前的进水温度要控制在32度以下，器件的使用寿命可大大加强，可连续20小时以上工作不停机生产。

微波杀菌设备的优势：微波杀菌设备常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射方式将热量从物料表面传至内部，要达到杀菌温度，往往需要较长的时间。而微波杀菌则是通过微波能与物料中***等微生物直接反应，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温目的，处理时间大大缩短。各种物料的杀菌时间一般在3到5分钟，杀菌温度在70至90度。其特点是时间短，速度快。杀菌均匀彻底，低温杀菌，可保持物料的营养成分和风味，节能环保，设备操作简单，可控性好，工艺***。微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的，需用介质材料，一般用塑料软包装或玻璃，工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋，设备可在工作仓内施加压力采用反压杀菌工艺，可防止涨袋损失。现微波杀菌技术已扩展到制造工业生产用的工业微波加热设备，以满足诸如食品加工行业的食品烹调与加工，杀菌保鲜需要；还有橡胶硫化、再生胶脱硫；纺织品染色固色；化纤产品定型、干燥脱水；皮草、纸张及化妆品的干燥、杀菌；胶卷等涂层的干燥脱水的；***焙烤；材或制品的干燥杀菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加热等行业需要。